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间隙和齐平度测量间隙和齐平度测量是对汽车装配线上的制成品进行线上检测的一种比较常用的方法。这种检测的目的是检查紧密相连的两个部件之间的水平和垂直距离（例如车门和车身之间的外表面区域），以确保它们未超出设计公差。这种检测对确定汽车的视觉美观度来说非常重要，还能够让工程师们消除汽车发动机运转时可能产生的杂音。汽车制造厂商在控制间隙和齐平度公差方面越来越严格，有些厂商则将公差控制在±0.3mm以内。要达到这种精度，制造商需要更佳的测量工具和方法来完成测量工作，例如具有激光扫描功能的便携式坐标测量仪。镇江三坐标怎么样FARO便携式三坐标型号。

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生产夹具检测生产夹具被用来牢牢地固定和控制工件的位置，以便使工件保持特定的方位。通过控制好所有自由度，这种工具能够让操作人员对每个工件一致地完成相同的操作。设计不良的夹具会导致整个生产线出问题，因为即使部件出现微小的误差，也能在装配时造成较大的麻烦。例如，部件的实际规格与设计规格存在细微的偏差，就会在焊接过程中导致无法对准。这类问题**终可能导致产品被召回或浪费时间（例如：返工、根本原因分析）并使制造商的声誉受损。出于上述原因，汽车制造商通常使用可靠的测量工具来检测其生产夹具，以确保所有关键部件的精确定位。这样，他们就能在生产过程中及早地消除潜在的问题，从而节省了成本、时间并避免了声誉损失。用来检测生产夹具时，制造商认为便携式三维测量设备是一种非常有效的解决方案，主要是因为便携式三维测量设备不仅较为灵活，而且具有很高的精度。如前所述，在检测时，工程师们可以将坐标测量仪带到生产夹具旁，无需将夹具运送至位于工厂其他地方的检测站。这缩短了生产周期时间，并提高了制造商的生产率。规划完善的动力总成测量解决方案对于保证动力总成乃至整车的品质和性能至关重要。湖州三坐标质量

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精确的装配技术将零件装配成紧密连接的整体，就是要将一堆金属、木材、橡胶、塑料和子系统转变成可用产品。在此过程中，必须将这些部件的装配控制在严格的公差范围内。必须尽早发现缺陷，比较好是在装配过程中就能发现问题，否则到了后期，将需要花费更多时间、成本和精力来纠正装配出现的问题。精确组装对您的业务成功至关重要。FARO 三维测量解决方案可快速、精细地完成作业。

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