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生产夹具检测生产夹具被用来牢牢地固定和控制工件的位置，以便使工件保持特定的方位。通过控制好所有自由度，这种工具能够让操作人员对每个工件一致地完成相同的操作。设计不良的夹具会导致整个生产线出问题，因为即使部件出现微小的误差，也能在装配时造成较大的麻烦。例如，部件的实际规格与设计规格存在细微的偏差，就会在焊接过程中导致无法对准。这类问题**终可能导致产品被召回或浪费时间（例如：返工、根本原因分析）并使制造商的声誉受损。出于上述原因，汽车制造商通常使用可靠的测量工具来检测其生产夹具，以确保所有关键部件的精确定位。这样，他们就能在生产过程中及早地消除潜在的问题，从而节省了成本、时间并避免了声誉损失。用来检测生产夹具时，制造商认为便携式三维测量设备是一种非常有效的解决方案，主要是因为便携式三维测量设备不仅较为灵活，而且具有很高的精度。如前所述，在检测时，工程师们可以将坐标测量仪带到生产夹具旁，无需将夹具运送至位于工厂其他地方的检测站。这缩短了生产周期时间，并提高了制造商的生产率。便携式三坐标选择！测量精细，即使在灰尘,温度,适度等条件恶劣的情况也，也能高精细度的测量。

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